耐火澆注料的現場施工方法

1．  施工準備

1．1耐火澆注料、隔熱制品、各類錨固磚、吊掛磚、金屬錨固件、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動縫的填充材料、防粘模板的潤滑材料等均應分類放好，以便使用。

1．2澆注用的模板，要求表面光滑，并有足夠的剛度和強度。支模要牢固，尺寸要準確。應防止在施工過程中產生的位移和變形。模板接縫處應嚴密不漏漿。械板表面貼好塑料薄膜或涂以潤滑材料。

1．3埋沒澆注體中的鋼筋或金屬錨固件、吊掛件，應設在非受熱面。鋼筋的使用溫度不應超過350℃。金屬錨固件要按設計位置焊牢，并用鐵錘敲擊檢查有無松動，不合格者必須重焊。埋沒在澆注體內的部分，均應涂以0.5-1mm厚的瀝清。

1．4錨固磚、吊掛磚必須事先逐塊檢查，溝槽外超標裂紋或嚴重碰損者不能使用。

1．5施工機具安裝準備就緒，并應清理干凈。耐火澆注料宜采用強制式攪拌機。攪拌機應安放在接近施工現場有水有電的位置。攪拌少量的澆注料時，也可用手工攪拌。振搗機具宜采用插入式振動器（振動棒）或平板式振動器。在特殊情況下可采用手工搗固。

1．6備用兩個以上振動機具。

2．攪拌

2．1干攪拌

將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機額定量的20%，倒入強制式攪拌機內（集料和結合劑分裝的，應注意必須同時倒入）先干混1-2分鐘。

2．2加水攪拌

先加入需要水量的90%左右，進行均勻地攪拌2-3分鐘。余下的水量視情況進行調整。需要繼續加水的，在加水以后，再攪拌1-2分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應采用潔凈水，不得使用污水、海水或含有雜質的水。

2．3含水量的判斷

為判斷攪拌料的水分含量是否合適，可采用一種簡單的“手捍成團”方法進行試驗：取攪拌料用手捏成一個緊密的球團，將球團拋高約30cm，然后用手接住，如果球團變形而未碎，表示含水量正好；如果球團變形并從手縫中流出，則表示含水量過多；如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小，直接影響澆注體的質量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用水量為宜。

3．  澆注施工

3．1澆注前應清除模內雜物。設置并固定好膨脹縫填充材料和爐殼絕熱層，砌好隔熱磚。

3．2將攪拌好的澆注料填入模內進行振搗。鋪料厚度根據所采用的振動器種類規格而定。當用振動棒時，鋪料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍；當用平板振動器時，其厚度不應超過20cm。振動棒要慢慢插入澆注料內，待澆注料表面泛漿呈流動狀態時再移動振動棒。移動速度為1-2米/分。振動棒移動間距不應大于作用半徑的1.5倍（作用半徑一般為20cm左右）。振動棒拔出時速度要慢，當棒頭接近表層時，應停留數秒鐘，以使表面平整。振動棒在每一位置上的振動延續時間不宜過長，否則易產生離析。一般控制在4-5分鐘范圍內為宜。

3．3澆注從爐墻底部開始，往上分層分塊交錯進行。每層都要從角部開始。澆注中要防止把模板擠偏，影響施工質量。

3．4澆注爐墻時，每澆實一定高度后，需鋪上一層水平滑動縫填充材料（一般用油氈紙），然后繼續澆注。澆注爐頂時，所需厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。

3．5整體澆注耐火澆注料內襯的膨脹縫數值及其分布位置和構造，應由設計規定。當設計對膨脹縫數值沒有規定時，可按材料線膨脹系數確定，膨脹縫內的填充料固定好，以避免在施工過程中填充材料移位或被澆注料壓跨，以致澆注料進入填充料內，使膨脹縫擴大，生產時爐氣從過寬的膨脹縫里冒出，惡化環境，浪費能源。最好使用專業廠家生產的與澆注料配套使用的“爐體膨脹板”，兩道膨脹縫之間，還可以留1-2條膨脹線，膨脹線的留設深度為爐襯厚度的1/3-1/2，寬度為2mm，留設膨脹時應注意錯開爐體上孔洞和錨固磚。在膨脹填充料處澆注施工時，應從兩邊交錯振搗，盡量使其保持垂直。

3．6澆注料應連續施工，因各種原因不能連續施工，可留施工縫，施工縫最好留設在膨脹縫處，否則施工縫應做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100cm左右。

3．7澆注設有錨固磚的爐體時，最好等澆注料施工到錨固磚下表面略高的位置（高出2cm左右），再掛錨固磚，這樣即可保證錨固下表面與澆注料緊密結合，又容易保證錨固磚的水平度。

3．8澆注設有吊掛磚的爐頂時，為保證吊掛磚垂直和錨固磚振動時不上浮，澆注前應用木楔將錨固磚固定好，嚴禁將振動棒碰到磚上，并應從兩邊交錯振搗為宜。

3．9如果使用的是自流澆注料，施工時不能長時間振搗，只需要用振動棒稍振一下或用木棒攪搗一下即可。如是用在水冷管包扎或振搗不方便處時，可用木錘敲一敲模板即可。

3．10如果是自流澆注料用于水冷管包扎，施工前應將水冷管上的保溫纖維用塑料布和透明膠包扎好，以保證施工時自流料的流動性和不被纖維吸水。

3．11冬季施工時，應采用必要的保溫措施。施工地點和周圍的溫度不應低于5℃。攪拌用水應進行加熱，水溫以不超過50℃為宜。攪拌時間應適當延長。