常用熱處理爐爐型的選擇及加熱缺陷及控制

熱處理廠家爐型的選擇 

爐型應依據不同的工藝要求及工件的類型來決定 

     1 、對于不能成批定型生產的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、 多用性的，可選用箱式爐。 

     2 、加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。 

     3 、小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。 

     4 、對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。 

     5 、對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時，最好選用滾動爐，輥底爐。 

     6 、對成批的定型零件，生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐） 

     7 、小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。 

     8 、鋼球及滾柱熱處理爐可選用內螺旋的回轉管爐。 

     9 、有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐。

 過熱現象 

     我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。 

     1. 一般過熱： 加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是       爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 

     2. 斷口遺傳 ：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使 MnS 之類的雜物溶入奧氏      體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 

     3. 粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織      的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。