多用爐生產線操作規程

啟爐操作：在每次啟動設備前，須對所有部件進行檢查，結構部件損壞會導致操作故障和重大損壞。

準備：爐門須處于打開狀態；安裝好拆除的紅色彎管；檢查氮氣儲量；檢查工藝介質的儲量；檢查管道有無泄漏；檢查供電電源是否正常；

啟爐：

1、接通電源。

2、接通“控制電壓開”，“變頻器電源開”。

3、等待系統啟動完成后打開后室風扇，油攪拌器轉到自動，前室風扇轉到自動，啟動油冷卻泵。

4、全面檢查各機械動作（升降臺、中門、推拉鏈的運轉；循環風扇、油攪拌的運轉平穩性以及噪音）是否正常，及時處理異常情況，保證設備動作正常。

5、接通“加熱控制開”，啟動后室溫控，按照多用爐升溫曲線進行升溫。

6、啟動油槽加熱，等油溫達到設定值后檢查淬火油油位是否達到標準油位高度，如果油位過低應及時添加淬火油，使油位達到要求高度。

注意：淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時為準。

7、升溫同時檢查配氣系統各供氣壓力是否正常，保證設備供氣正常。400℃后應通入少量氮氣，對后室爐內構件進行保護。

8、打開廢氣燒嘴截止閥，按下“廢氣點火”按鈕點燃廢氣燒嘴，檢查燒嘴工作是否穩定，打開前門火簾的截止閥，按火焰控制器上的紅色指示燈，火簾燃燒后關閉前門，前室換氣完成后再次打開前門，觀察火簾及前門聯鎖是否正常，前室高壓充氮是否正常動作，前室換氣時間是否正確執行。在關閉前門的同時應檢查爐壓是否正常，一般情況下，3M3/h左右的氮氣流量應該能夠達到240Pa左右的爐壓。

9、多用爐后室溫度達到800℃以上后，按下“廢氣點火”點燃廢氣燒嘴，接通“供氣開”，開始供氣，供氣量按甲醇3L/h，氮氣3.3 M3/h計。注意初次供氣一般不要在800℃以下供氣，溫度太低時不能保證中門排氣孔的火焰可靠點燃。

10、等到中門排氣孔噴出火焰穩定在250毫米左右后，點燃前門火簾，關閉前門。如果火焰偏小或者不穩定，在關閉前門前可以適當加大供氣量。

11、等后室爐壓穩定后，再次檢查爐內壓力是否正常，隨后按空滲過程進行空滲。

注意：只有在中門排氣孔噴出火焰穩定后，才能關閉前門，否則將有爆炸的危險，會造成設備嚴重損壞及嚴重人身傷害。