滲氮多用爐工藝規范的規定

  滲氮多用爐工藝規范的規定：

　　一、滲氮溫度

　　1、常用500-530℃，能保證氮化物有較大的彌散度，硬度最高

　　2、隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯著降低，大于550℃滲氮，多數鋼種的最高硬度低于1000HV

　　3、用兩段滲氮法，第二段的溫度常低于560℃

　　二、滲氮時間.

　　1 滲氮層隨時間的延長而增厚，初期增長率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右

　　2 隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害

　　三、氨分解率

　　1 分解率為20 一40 ％時活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮

　　2 分解率超過60 ％則氣氛中的氫含量高達52％以上，將產生脫氮作用，此時不僅活性氮原子數量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深度也減薄。氮化前應對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統的管道接頭處進行氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。