滲氮多用爐的氮化工藝如何？

根據工件材質和滲層要求3-90小時不等，使滲氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。

    操作方法：

    1.滲氮前的模具須是先經過正火或調質處理過的工件。

    2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

    3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

    4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。

    5.升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。

    離子氮化時，因工作的溫度直接影響氮化層質量和氮化周期。且由于高電壓、輝光和氣氛等因素的影響，給溫度測量造成困難?，F階段用于離子氮化爐的測溫方法下面幾種： 

  （1）目測法測量

    關閉高壓電源，通過觀察窗，用肉眼看工件的顏色來判斷溫度（在黑暗的爐罩內，金屬在520℃左右呈微紅，550℃左右為暗紅）。顯然，這種方法因人而異，溫差可能很大，氮化質量受控條件差。

  （2）熱電偶測溫

    此法通常使用鎧裝熱電偶做成一種特殊的測溫探頭，緊貼在工件上，通過顯示儀表測量和控制氮化溫度。

    為避免熱電偶帶負高電壓，通常在熱電偶頭部與工件之間隔有云母片或石英管等絕緣物，但這樣會使溫度示值偏低，且經長期工作后，由于陰極濺射效應，絕緣物表面沾染上金屬粉末而成為導體。使熱電偶仍會帶上負高壓電而被氮化，示值誤差增大。有時因絕緣物與工件接觸不良，會使輝光放電失穩，引起打弧，滲氮多用爐影響正常工作。

   （3）光電高溫計或光電比色高溫計測溫

     這兩種溫度計都是通過在密閉容器上觀察窗的玻璃，在氮化爐外實現連續、快速、非接觸式的測溫和控溫，是一種較為先進的方法。用光電高溫計測溫時，要考慮工件表面狀況的變化（表面光潔度和幾何形狀），工件表面的發射率、窗口污染、爐內電離氣體、輝光放電和陰極濺射等對測溫精度的影響。用光電比色高溫計測溫時，這些因素的影響要小得多，因此，它是目前測量離子氮化爐工件溫度較為理想的測溫儀表。