什么是離子滲氮爐，主要由哪些部分組成

 離子滲氮爐由爐體、真空系統、電源系統、供氣系統、冷卻系統、溫度及真空度測量系統等部分組成。對于多爐體或組合生產線，還有電源切換系統或機械移動結構。多爐體設備是一套電源控制系統和兩套爐體形成“一拖二”設備，在一臺爐內進行滲氮的時候，對第二臺爐進行裝爐；當一臺爐離子滲氮結束進行冷卻時，將電源切換到第二臺爐進行離子滲氮。這樣兩套爐體交替處理，輪流冷卻，可以縮短生產周期。

    操作方法：    1.滲氮前的模具必須是先經過正火或調質處理過的工件。    2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。    3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。    4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。    5.升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。   離子氮化時，因工作的溫度直接影響氮化層質量和氮化周期。且由于高電壓、輝光和氣氛等因素的影響，給溫度測量造成困難。現階段用于離子氮化爐的測溫方法下面幾種：   （1）目測法測量    關閉高壓電源，通過觀察窗，用肉眼看工件的顏色來判斷溫度（在黑暗的爐罩內，金屬在520℃左右呈微紅，550℃左右為暗紅）。顯然，這種方法因人而異，溫差可能很大，氮化質量受控條件差。  （2）熱電偶測溫    此法通常使用鎧裝熱電偶做成一種特殊的測溫探頭，緊貼在工件上，通過顯示儀表測量和控制氮化溫度。    為避免熱電偶帶負高電壓，通常在熱電偶頭部與工件之間隔有云母片或石英管等絕緣物，但這樣會使溫度示值偏低，滲氮多用爐且經長期工作后，由于陰極濺射效應，絕緣物表面沾染上金屬粉末而成為導體。使熱電偶仍會帶上負高壓電而被氮化，示值誤差增大。有時因絕緣物與工件接觸不良，會使輝光放電失穩，引起打弧，影響正常工作。