熱處理多用爐特點

熱處理多用爐具備下列特性：

(1)熱處理爐的溫度范疇大。關鍵目地是獲得塑性變形好的鐵素體鋼，其溫度范疇為800～1500℃；調質處理因為加工工藝規定不一樣，溫度高的達到1200℃，低的只能150℃上下。溫度相距這般之大，其火爐構造也是挺大不一樣。溫度控制高過700℃的叫高溫熱處理爐，發熱量的傳送以輻射源方法主導，熱對流輔以；溫度控制小于700℃的叫超低溫熱處理爐，發熱量的傳送有賴于熱對流方法。調質處理規定爐內溫度勻稱，防止部分溫度過高，因此熱處理爐的爐內與燃燒室有時候是分離的。

(2)熱處理爐的溫度控制操縱較為嚴苛。工作壓力生產加工前的加溫，金屬材料溫度起伏一二十度，通常對品質沒有多少危害。但熱處理爐可否確保熱處理方法所規定的溫度，對產品品質有挺大危害，通常上下左右不超出3~12℃。被加溫物橫斷面上的溫度遍布應盡量地勻稱，溫度差不超5～16℃。就操縱溫度控制來講，加熱爐較為優異。以便超過精確操縱溫度的目地，最好是選用勻稱地布局輸出功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，那樣有利于按段操縱，燒嘴過少，過度集中化，非常容易出現部分超溫。一起，燒嘴或電加熱體的布局及火爐構造應有益于爐氣的循環系統，使爐內溫度趨向勻稱，因此目地在爐體可選用電扇。

熱處理多用爐

(3)熱處理爐應盡量避免金屬材料的空氣氧化與增碳。對不銹鋼板材的調質處理，不容許有表層的空氣氧化與增碳，應維持表層的光滑。熱處理爐因此必須密封性，便于操縱爐氣成份，有時候也要維持爐內內某類特殊的氛圍。比如冷加工不銹鋼板材的光亮退火，大多數在維護汽體媒質或在真空泵中開展，因此馬弗罩和輻射管在熱處理爐上運用許多。當鋼件或不銹鋼板材開展有機化學調質處理時，如滲碳、高頻淬火、氰化等，必須維持在必須成份的特異性媒質中加溫，須用馬弗爐或浴爐。

(4)熱處理爐的產出率及熱效低。調質處理時，以便使金屬材料橫斷面上溫度勻稱，使結晶體機構變化得徹底，必須使金屬材料在爐體滯留較長的時間，無論是哪這種調質處理，原材料在爐體常有1個或好多個均熱或隔熱保溫環節，水冷卻全過程也因此在爐體開展。一些種類的調質處理，以至于要開展數次加溫、隔熱保溫和水冷卻。很多熱處理爐是規律性安全作業的。因為左右原因，熱處理爐的產出率和熱效比軋鍛加溫用爐低得多。