多用爐熱處理如何做到既節能又環保

多用爐廠家金屬回收表示，節能減排將是我國較長時間內的一項基本國策，又是我國經濟可持續發展戰略的主要部分和重要保證，所以加強熱處理的節能減排已是行業的當務之急。

一、推廣應用節能的先進熱處理設備先進的熱處理設備如多用爐、網帶爐、離子滲氮爐、真空爐等，這些設備在保證零件熱處理質量的同時，一般也具有良好的節能環保的效果。對多用爐熱處理爐，可以采取的節能措施主要有：

1、合理選擇能源和爐型，連續式爐比周期式爐好，圓型爐膛比方型爐膛好；

2、充分利用余熱，如鐘罩式爐的一爐罩多爐臺就是一種充分利用爐罩余熱的節能爐型；

3、優化爐體結構設計，減少熱損失，提高熱效率，并盡可能采用蓄熱少、絕熱性好的輕質耐火材料爐襯，如用耐火纖維對爐襯進行節能設計，采用密封爐體結構，防止漏氣和吸入空氣；

4、優化燃燒過程，合理選擇和控制燃燒系數；

5、采用紅外輻射涂料涂層，用于輕質磚和纖維的復合爐襯可節能50%左右，用于燃料爐可節能10%～30%，升溫時間縮短20%～40%；

6、減少熱處理工卡具所造成的熱量損失等。

二、采用高效節能的熱處理工藝可以采取的措施主要有：

1、嚴格控制鑄鍛成形工藝以改善顯微組織，減少或取消某些預備熱處理；

2、充分利用鑄、鍛工序后的余熱進行處理；

3、采用表面或局部熱處理取代整體熱處理；

4、提高滲碳溫度，采用直生式氣氛、金屬表面活化催滲技術、離子轟擊(離子滲C、N)、化學催滲技術(稀土催滲法)，加速化學熱處理過程；

5、合理規定表面有效硬化層深度，用碳氮共滲代替滲碳，用鐵素體狀態下的化學熱處理代替奧氏體狀態下的化學熱處理；

6、亞共析鋼的兩相區加熱淬火；

7、在罩式退火爐中采用H2代替氨分解氣氛，改善熱傳遞過程，提高生產率；

8、改進常規熱處理工藝，縮短結構鋼的加熱保溫時間，對軸承鋼、工具鋼、高速鋼采用高溫短時快速退火；

9、應用計算機模擬技術和計算機動態控制技術，優化熱處理工藝過程，以實現優質、高效、清潔和精確熱處理。

隨著經濟的發展，依靠科技進步、自主創新，不斷研究熱處理的新工藝、新設備，研究開發各種節能、有效、環保型的熱處理設備。