多用爐熱處理的新動態介紹

我國的多用爐熱處理技術總的技術水平還較差，常會出現：欠熱、過熱、過燒、氧化、脫碳等現象，導致硬度不足、有軟點、變形、開裂等缺陷。近年來隨著熱處理新技術、新工藝、新設備的不斷涌現以及計算機技術的發展，好多行業和企業基本實現了真空爐、可空氣氛爐、連續式熱處理生產線、晶體管感應電源和自動淬火機床為主的熱處理設備的更新。

在低于一個大氣壓的真空環境中進行的熱處理，可以實現幾乎所有常規熱處理能涉及的熱處理工藝，并使熱處理的質量有大大提高。真空熱處理具有無氧化、無脫碳、五元素貧化的特點，可以實現光亮熱處理，可以使零件脫脂、脫氣，避免表面污染和氫脆。同時可以實現控制加熱和冷卻工件截面溫差小，熱處理變形小。能提高材料的性能，還具有便于自動化柔性化和清潔熱處理等特點。

雖然真空熱處理設備較復雜，價格昂貴，但由于對熱處理質量要求越來越高，它不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段，而且在一般工程用鋼的熱處理也得到了應用。比如：工具、模具、精密零件等。

可控氣氛熱處理

為了達到無氧化、無脫碳或按要求增碳的目的，在爐氣成分可控制的爐內進行的熱處理稱為可控氣氛熱處理。它主要是防止工件加熱時產生氧化、脫碳等現象，提高工件表面質量。主要用于滲碳、碳氮共滲、軟氮化、保護氣氛淬火、退火等。

可控氣氛是把燃料氣(天然氣、城市煤氣、丙烷)按一定比例與空氣混合后，通入發生器進行加熱，或者靠自身的燃燒反應制成氣體，也可用液體有機化合物，如甲醇、乙醇、丙酮等，滴入熱處理爐內而得到所需的氣氛。

變形熱處理

變性熱處理是將塑性變形與熱處理有機結合在一起，獲得形變強化和相變強化綜合效果的工藝方法。變形熱處理方法很多，有低溫變形熱處理、高溫變形熱處理、等溫變形熱處理、變形時效和變形化學熱處理等。變形熱處理不但能夠得到一般加工處理所達不到的高強度、高塑性和高韌性的良好配合，而且還能簡化工藝流程，節約能源及設備，減少工件氧化脫碳。

目前變形熱處理已在鋼板、鋼絲、管材、板簧、連桿、葉片、工具、模具等的生產中廣泛應用。

高能束熱處理

高能束熱處理是指利用激光束、離子束、電子束、等離子弧等大功率高密度能量對金屬材料進行加熱的熱處理工藝的總稱，是近十幾年發展起來的金屬表面熱處理新技術。激光束相變強化，即激光淬火是最成熟，應用最廣泛的高能束表面熱處理方法。他以高能量的激光束快速掃描工件，使材料表面極薄一層的局部小區域快速吸收能量而溫度急劇上升，迅速到達奧氏體化溫度，此時工件基體仍處與冷態，激光離去后，由于熱傳導的作用，此表層被加熱區域內的熱量迅速傳遞到工件其他部位而快速冷卻，、使該區域在瞬間進行自冷淬火，得到馬氏體組織，從而、。使材料表面發生相變硬化。

通過激光加熱可獲得0.25～2.0mm的硬化層。與傳統熱處理相比，激光淬火具有才淬硬層組織細化、硬度高、變形小、淬硬層深可控、無需淬火冷卻介質等優點?？蓪τ锰间?、合金鋼、鑄鐵、鈦合金、鋁合金、鎂合金、等材料制備的零件表面進行硬化處理。還有，激光等高能束可作為表面涂覆工藝的熱原，一次完成表面淬火和涂覆過程。

智能化熱處理

首先由于計算機技術的飛速發展，給熱處理的智能化成為可能，計算機技術一開始用于熱處理工藝參數，如爐溫、時間、真空度等，設備動作的順序控制等；逐漸擴展到整條熱處理生產線的控制，如滲碳、淬火、清洗、回火的整條生產線；而后發展到熱處理輔助工藝優化設計和在線控制，以及建立熱處理工藝數據庫，為熱處理智能化設計和性能預測成為現實。