多用爐的工作原理及滲碳工藝

多用爐是指具有多層爐床的連續生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設備結構復雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質耐火材料生產中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。

工作原理：爐體設多層爐床，自上而下分成干燥、預熱、焙燒及冷卻帶。爐膛中心垂直的轉軸帶動各層爐床的耙臂、耙齒轉動。物料從爐頂部周邊的加料孔加入，爐內各奇數爐床的卸料口位于中心部位，偶數爐床的若干個卸料口均勻的布置在周邊。由于奇、偶數爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動和推動作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進行熱交換。

多用爐表面硬度要求56～64HRC；熱處理 序要求0.8～1.0 mm (514HV)，表面硬度要求57～64HRC。可以看出，這幾種零件的滲層均屬于淺層滲碳。

滲后進行磨削加工，磨削后的硬度需在要求的范圍內。左右曲柄、連桿和曲柄銷經壓合后，仃一定的扣矩要求，因此曲柄、曲柄銷之問有一定的過盈暈。連桿、曲柄銷要求耐磨，但曲柄不儀要求耐磨，還要求強度與韌性之間合適的配合。曲柄壓合后，曲柄銷受的是壓應力，如果曲柄受的是托應力，曲柄的強度與韌性配合將不好，曲柄容易開裂。

工藝分析

根據以上分析，要保證曲倆熱處理項目合格，需解決以下幾個問題：

(1)設備能否保證一爐工件的硬化層都在要求的范圍內。

(2)熱處理后的工件能否有一個合理的碳濃度梯度(硬化層硬度梯度)，以保證磨后表面硬度。

(3)曲柄壓合后，其扭矩能否合格，與曲柄孔的表面硬度、心部硬度和硬化層深度有關。