滲氮多用爐處理氣體滲氮控制需要注意什么？

滲氮多用爐處理氣體滲氮控制需要注意什么？

滲氮處理技術

零件的滲氮效果直接影響其工作效率，為此針對不同氮化要求，技術達人們探索出了不同的滲氮工藝，并在工業上廣泛應用。常用滲氮處理中的氣體滲氮，因其理論簡單、操作方便而得以廣泛運用，但氣體滲氮時間長，如果控制不好，易出現外層氮化物質脆，在沖擊載荷作用下易剝落，所以限制了應用范圍。隨著生產上對于滲氮工藝的要求越來越高，相繼出現了各類滲氮方法，如鹽浴軟氮化、氣體軟氮化、真空氮化等，這些技術的運用對縮短氮化時間，提高氮化氮層質量有著重要意義。

滲氮處理有哪些實用

經滲氮處理，零件能獲得好的表面硬度（67-72HRC）、良好的耐磨性、耐腐蝕性、高溫穩定和高疲勞強度。這些優良的性能使滲氮鋼廣泛應用于制造各類重要零件，如燃油噴射系統中的精密件、發動機氣缸、閥桿等。滲氮處理與滲碳處理都是常用的表面強化方法，兩者各有優勢。

氣體滲氮控制設備的進展

在今后，滲氮技術應逐漸向滲氮時間短、滲層深、能耗低、綠色經濟的方向轉變。這就要求從生產工藝的角度、設備選擇等方面進行改進和創新。

在氣體滲氮或碳氮共滲氣氛中，通常采用氨氣或以氨氣為主的氣體作為原料氣。依據原理，爐氣氮勢與氨分解率有直接關系。常規情況下，可以使用泡泡瓶、氫探頭進行控制。研究發現，通入爐內的氣氛除氨氣之外，還通入了加快氣氛沖刷速度的氮氣、氧化及后氧化過程中所需的CO2、甲醇、水等其它氣氛時，傳統的測量會出現滲氮工藝偏差，甚至報廢整爐工件的情況。武漢華敏進行了深入研究，熱處理氮控系統的能夠計算氫含量，相較于傳統的鉑比熱導傳感器，在測量精度、靈敏度，溫度漂移小等方向有很大的提升。并且在氫探頭內置進口MEMS熱導傳感器，利用H2氣體和其他氣體熱導率差異很大的特性對被測氣氛中的氫含量進行測量。