滲氮多用爐預處理的確定原則

首先，滲氮多用爐預處理的確定原則，一般結構鋼零件經調質處理后，高溫回火溫度應高于滲氮溫度20度左右，保溫時間不宜過長;對于沖擊韌性要求較低的零件，可采用正火處理，但正火冷卻速度要快，對于尺寸較大的零件不宜采用正火處理，38cral 鋼應采用調質處理，否則氮化層易出現針狀氮化物，模具鋼在氮化前應先調質處理，不宜采用調質處理; 對于復雜精密零件，可在氮化前進行一次或多次的解應力緩加熱處理。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子，應該會很好操作，一般都會有前室后室，后室也就是加熱室，密封性要求良好，滲碳氮等。氮化爐化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。
箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。
準備工作1、氣密性檢查: 滲氮前應對加熱爐、滲氮艙和整個滲氮系統的管道進行聯合氣密性檢查，以確保管道內無氨氣泄漏并暢通無阻。2、工作表面的拋光和清潔: 滲氮表面應仔細拋光和檢查。滲氮表面應清除油污、鐵銹、尖角、毛刺、劃痕和洗不掉的污垢。未經滲氮的表面應檢查保護，是否涂層完整。3、檢查是否有滲漏: 浸泡酚酞試紙，然后放在可能有滲漏的地方。試卷變成紅色，說明有泄漏。工藝規范的規定。氮化溫度: 1.1 °c，常用500-530 ° c，氮化物能保證較大的分散性，高的硬度。1.2隨著滲氮溫度的升高，滲層深度增加，但滲層硬度明顯下降，大部分鋼的高硬度小于1000hv。1.3采用兩段滲氮，二段的溫度通常在560 ° c 以下。氮化時間: 2.1滲層隨時間延長而增厚，初始生長速率較大，后期逐漸減慢，一般滲氮速度為0.01 mm/h 左右。2.2隨著保溫時間的延長，氮化物積累和生長，硬度降低。溫度越高，持續時間越長，體積就越大。氨的分解速率: 當分解速率為20-40% 時，有更多的活性氮原子，當部分表面能吸收大量氮時，當分解速率大于60% 時，大氣中的氫含量將大于52% ，脫氮將發生，此時，不僅活性氮原子數量減少，而且部分表面附近還有大量的氫和氮分子滯留，使得氮不易被表面吸收，從而降低了部分表面氮含量和氮層深度。
氮化操作1、溫升: 溫升前應通過氨氣排放，氨氣流量是正常流量的兩倍以上，變形要求嚴格，可采用階梯式溫升，還可使溫升速率小于50度/小時。2、排氣: 一般側加溫排氣，在150-200 ° c 的排氣，在排氣過程中可采用檢查爐罐和管道密封 ph 值的紙法; 排氣相，連續接入氨，使爐膛壓力達到200-400 pa (u 形管油) ，空氣不清，如果排氣管不能點燃，氨分解率可達70% ，氨氣體積在氣體中超過95% ，可減少氨氣流量。