多用爐的技術要求

多用爐的技術要求

多用爐在與水低壓低沸點特性，熱介質水密封爐體填充的快速加熱，熱介質被蒸發水沸騰的高溫蒸汽，水蒸汽的冷凝在熱交換器中的傳熱管冷水在管，熱水供應的目的。

（1）真空負壓操作，無爆炸，安全性佳。

（2）應力鋼板高溫高壓區成功分離，使用壽命延長2-3倍，設計使用壽命延長30年。

（3）整體設計科學、合理、緊湊，占地面積50-70%。

（4）通過在體內的熱交換，高達91％的總效率，之后開始熱水可被70-80℃下內設置下持續2-3分鐘，大大減少了預熱時間和減少能源浪費。

（5） 全自動控制，智能化，無人操作或遠程網絡控制。

（6）內置不銹鋼熱交換器，水質無任何污染。

（7）類比間接（鍋爐）外換熱器循環水泵材料安裝成本）采暖形式，安裝成本節約30-40%以上。

（8）效率，加熱速度快，良好的熱傳遞，20-30％的燃料成本節約。

多用爐熱處理產品的金相水平略高于技術要求，可以打開正門和正門，向爐內通入空氣燃燒，關上爐門5-10分鐘，看爐溫是否高于設定溫度，積碳量越高，越嚴重，就燒，直到溫度和設定值低于10℃，關上門留碳再工作。更換氧探頭時，碳可測定一次。在其他情況下，不必直接觀察產品金相。一旦金相有細微差別，應注意跟蹤觀察，及時調整。只要掌握產品的金相組織，就能掌握產品質量的命脈。

爐體設有多層爐床，爐床自上而下分為干燥區、預熱區、烘烤區和冷卻區。爐中心的立軸帶動每層爐床的耙臂和耙齒轉動。這些材料是從爐頂周圍的裝料孔中加入的。奇數爐床的卸料口在中心，偶數爐床的幾個卸料口均勻布置在四周。由于爐膛耙齒奇數和偶數的方位不同，在耙齒的轉動和推動作用下，物料自上而下逐層呈“s”形下落，并與來自燃燒室的熱煙氣相遇進行熱交換。

常用的多用爐熱處理有電阻爐，煤氣爐和油爐熱處理制造商從勞動安全和衛生。阻爐易于控制，衛生條件相對較好..